Les étapes de fabrication

Tout d’abord, l’achat du bois, notre matière première est primordiale.

Grâce à nos fournisseurs expérimentés, nous sélectionnons les meilleures parties du bois, principalement le pin massif des Landes français, issu de forêts gérées de façon durable.

Les bois moins qualitatifs sont écartés afin d’être utilisés pour d’autres fabrications d’objets.

La norme NIMP15 est appliquée pour l’exportation de nos produits vers l’International.

La découpe sur mesure, le ponçage et le rainurage des planches de bois sont réalisés avec minutie pour un assemblage optimum.

Chaque coffret est monté manuellement par notre équipe de menuisiers à l’aide d’agrafeuses semi-automatiques.

Ils sont poncés de nouveau après assemblage pour obtenir un produit avec une finition impeccable.

Une vérification de chaque produit est réalisée. Fabrication française.

Ensuite vient l’étape du stockage sur étagères.

Les coffrets sont classés et stockés en attente du travail de découpe selon le planning de fabrication.

Nous travaillons en flux tendu avec quelques coffrets standards d’avance en stock tampon, selon la méthode d’amélioration continue KAIZEN.

La modernité de la découpe au laser CO2 associée à la créativité permet d’obtenir un rendu unique et d’une extrême précision.

Chaque création est le fruit d’un travail graphique.

La façade découpée laisse entrevoir le produit et permet de sublimer la bouteille au cœur d’un écrin naturel.

L’adaptation de nos machines avec des turbines d’aspiration évite au bois de trop chauffer et de casser.

Cette technique et ces réglages optimaux mis en place par notre atelier nous permettent de réaliser des découpes d’une largeur de 0,2mm.